Gestion des approvisionnements et des stockes : L’analyse ABC

Gestion des approvisionnements et des stockes : L’analyse ABC

L’analyse ABC

 L’analyse ABC 

Cette méthode connue aussi sous le nom de PARETO ou de loi 80-20, permet

de déterminer l’importance relative des éléments d’un ensemble dans contexte donné.

Elle est utilisée dans les entreprises évoluée en matière d’organisation et de gestion. Dans une entreprise

des produits importants devront être suivis rigoureusement alors que d’autre pourront être

suivis normalement voir simplement. Elle permet de répartir tous

les produits en trois classe d’importance: A,B et C

Classe A : éléments de forte importance

Classe C : éléments de faible importance

Classe B : éléments d’importance normale

Principe de base

Afin de déterminer la classification des éléments d’un ensemble, la méthode ABC propose la démarche suivante :

- recherche du critère d’analyse correspondant à la classification désirée. Ce critère peut exister en tant que

valeur connue, ou doit être calculé à partir de valeurs connues.

- classification des articles par valeur décroissante du critère d’analyse.

- calcul des valeurs de classification (pourcentage cumulé du critère d’analyse).

- tracé de la courbe des pourcentages cumulés d’analyse où :

- les abscisses représentent les éléments à classifier,

- les ordonnées représentent les pourcentages cumulés du critère d’analyse.

- interprétation de la courbes et détermination des classes d’importance.

Présentation d’un exemple

Étant données les informations de stock qui suivent, on désire définir le système de gestion de

chaque article sachant que celui-ci peut être déterminé en fonction de l’importance des consommations

Exemple L’analyse ABC

Tracé de la courbe

Dans un système d’axe où :

- les abscisses représentent les éléments à classifier,

- les ordonnées représentent les pourcentages cumulés du critère d’analyse

la courbe

Suivant la valeur du ratio de discrimination, on détermine le triplet de classification.

Dans notre exemple, le ratio de discrimination est égale à

La courbe se situe dans la zone 4, et correspond à une répartition 20, 30, 50 ce qui donne

classe A : produit 2 et 6

classe B : produit 7, 9 et 3

classe C : Produit 4, 1, 8, 10 et 5

Politique de réapprovisionnement

Définir une politique de réapprovisionnement consiste essentiellement à

répondre à trois questions :

    - Quoi (quel produit) faut-il réapprovisionnement ?

    - Quand faut-il réapprovisionnement ?

    - Combien faut-il réapprovisionnement ?

Après avoir répondu au quoi ? Nous pouvons répondre aux autres questions :

         

          - Date ou quantité FIXE

          - Date ou quantité VARIABLE

Approvisionnement à date fixe et quantité fixe

Dans cette méthode, on prévoit des livraison de pièces à date fixe.

Les quantités livrées sont égales et peuvent se rapprocher de la quantité

économique ou correspondent à une livraison partielle d’un contrat annuel

Méthode appliquée à des produits :

     - dont la consommation est régulière

     - de faible valeur

     - de classe C

Avantage :

-simplicité de la gestion des stock

Inconvénients:

-si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée, ou si la consommation

-n’est pas régulière, il y a risque:

- d’inflation du stock

- de rupture de stock

Approvisionnement à date fixe et quantité variable

Dans cette méthode, appelé aussi méthode de recomplètement, on définit pour

chaque produit un niveau de stock optimum. À période fixe, le magasinier

analyse son stock et commande une quantité permettant de recomplèter

Méthode appliquée à des produits :

-la consommation est régulière,

-Coûteux, périssable ou encombrants

Il est possible de faire des périodes d’inventaire, ou d’analyse, différentes suivant les

catégories de produits

Avantage

-simplicité de la gestion des stock

-Immobilisation financière faible ou maîtrisée

Inconvénients

Possibilité de rupture de stock

Approvisionnement à point de commande

Dans cette méthode, appelé aussi méthode de complètement, on définit pour

chaque produit un niveau de stock optimum. À période fixe, le magasinier

analyse son stock et commande une quantité permettant de recomplèter

le niveau voulu

Cette technique est utilisée essentiellement pour les articles classe A car elle demande un

suivi permanent des stocks entraînant un coût de gestion élevé.

Avantage :

-permet d’éviter les ruptures de stock

-Adapté à une consommation partiellement irrégulière

Inconvénient :

-impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des coûts administratif importants

- peut encourager à faire des stocks de sécurité