Gestion de la maintenance

Gestion de la maintenance

Gestion de la maintenance

Introduction

La maintenance : NF X60-010

«Ensemble des actions permettant de Maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé»

•Synonyme de bien : équipements, machines, appareils, mécanismes, systèmes automatisés..

Les différentes formes de la maintenance

Les différentes formes de la maintenance

Dominantes de la maintenance dans la littérature:

La fonction maintenance se présente comme un ensemble d’activités regroupées en deux sous-ensembles : les activités à dominance technique et les activités à dominance gestion

Dominantes de la maintenance dans la littérature

Fonctions support de la maintenance :

Fonctions support de la maintenance

Les niveaux de la maintenance :

Il existe 5 niveaux ;

Niveau 1

Quoi:

•Réglages simples au moyen d'éléments accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l'équipement, ou échanges d'éléments consommables accessibles en toute sécurité

Quoi: : L’utilisateur du bien

•Exemples en préventif : Graissages journaliers ; Man-oeuvre manuelle d’organes mécaniques; Relevés de valeurs d’état ou d’unités d’usage..

•Exemples en correctif : Remplacement des ampoules ; Ajustage, remplacement d’éléments d’usure ou détériorés..

Niveau 2

Quoi:

•Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet

•opérations mineures de maintenance préventive comme le graissage ou contrôle de bon fonctionnement

Qui: Personnel qualifié (personnel formé pour ces opérations)

Exemples en préventif : Contrôle de paramètres sur équipements en fonctionnement, à l’aide de moyens de mesure intégrés au bien ; Réglages simples (alignement de poulies, alignement pompe-moteur, etc )..

Exemples en correctif : Remplacement par échange standard de pièces : fusibles, courroies, filtres à air…

Niveau 3

Quoi:

•Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants

•Réparations simples, maintenance préventive courantes comme réglage ou réalignement

Qui: Technicien qualifié

Exemples en préventif : Contrôle et réglages impliquant l’utilisation d’appareils de mesure externes aux biens ; Visite de maintenance préventive sur les équipements complexes…

Exemples en correctif : Diagnostic ; Réparation d’une fuite de fluide frigorigène (groupe de froid) ; Reprise de calorifuge ; Diagnostic d’état avec usage d’équipements de soutien portatifs et individuels (pocket automate, multimètre)..

Niveau 4

Quoi:

•Opérations nécessitant une maîtrise d’une technique ou technologie particulière

•Utilisation d’équipements de soutien spécialisés.

Qui: Technicien spécialisé ou équipe spécialisée

Exemples en préventif : Révisions partielles ou générales ne nécessitant pas le démontage complet de la machine ; Analyse vibratoire ; Thermographie infrarouge ..

Exemples en correctif : Remplacement de clapets de compresseur ; Révision d’une pompe en atelier spécialisé suite à dépose préventive

Niveau 5

Quoi:

•Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire et techniques particulières,

•Ce sont des opérations de rénovation et de reconstruction, etc.

Qui :

•Constructeur ou société spécialisée

Exemples : Révisions générales avec le démontage complet de la machine ; Reprise dimensionnelle et géométrique ..

Fonctions de la Maintenance :

La maintenance corrective MC :

Définitions (norme NF EN 13306)

•<<La maintenance corrective est la maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise>>

La maintenance préventive MP :

MP: définition (norme NF EN 13306)

<<La maintenance préventive C'est la maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien>>

Processus maintenance :

Ordre de travail :

MP Systématique :

Définitions :

•Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Deux types :

•Maintenance programmée : «Maintenance préventive exécutée selon un calendrier préétabli ou selon un nombre défini d’unités d’usage».

•Maintenance systématique : «Maintenance préventive exécutée sans contrôle préalable de l’état du bien et à des intervalles définis».

•Toutes ces définitions se recoupent dans la figure. Nous noterons T la période d’intervention prédéterminée, Ips chaque intervention préventive systématique.

Organisation :

La mise en oeuvre d’un plan de maintenance préventive systématique comporte les étapes suivantes passées successivement en revue :

I.PREPARER

1.Connaître les équipements,

2.Analyser les actions préventives systématiques,

3.Etablir les fiches de visite et gammes opératoires

4.Elaborer le programme de maintenance préventive

 (Ces documents sont préparés par les cadres du service maintenance)

II. EXECUTER :

Lancer l’opération préventive

Réaliser l’intervention préventive

I.PREPARER

1-Fiche de visite systématique :

2-Planning de visite systématique:

II. EXECUTER :

LA GAMME OPÉRATOIRE D´INTERVENTION :

•Établie après la démarche de diagnostic, elle applique les principes généraux d’établissement des gammes de fabrication : - décomposition en phases, sous -phases, opérations - étude des moyens, des temps, des coûts, des outillages…

•EN MAINTENANCE, ON TROUVERA SOUVENT LES PHASES SUIVANTES : - déposer (en sous-ensembles), assembler, démonter, remonter (pièces), nettoyer. - expertiser (expertise définitive des points litigieux), consigner. - réparer, usiner. - contrôler.

•L’ENCLENCHEMENT DES PHASES EST SUIVANT UN « ORDONNANCEMENT » DONNE CHAQUE OPÉRATION CONTIENDRA LES INFORMATIONS SUIVANTES : -description du travail et temps alloués. -matière ou pièce consommées. -moyens d’exécution : outillage, engin de manutention et moyens de contrôle.

•UNE GAMME TYPE PEUT ÊTRE ÉLABORÉE POUR UNE FAMILLE DE RÉPARATIONS SEMBLABLES (moteur électrique, pompes centrifuges…).

MP Conditionnelle : 

Définitions

•Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. (Norme NF EN 13306)

Avantages:

• Elimination possible du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification
• Inconvénients:
• Nécessité de moyens de contrôle et d’analyse coûteux
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance
• Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle

Types de Maintenance conditionnelle :

Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle :

MP de Ronde : 

Définition :

Opérations nécessaires pour maîtriser l’évolution de l’état réel du bien, effectuées de manière continue ou à des intervalles prédéterminés ou non, calculés sur t ou nb d’unités d’usage.

Exemple:Plan de ronde :